首先，控制芯盒溫度。芯盒的溫因素是影響殼層厚度的主要因素，通常需控制在230-300℃之間，要保證覆膜砂上樹脂軟化及固化的足夠熱量。要保證能夠形成需要的殼厚，殼芯表面不可以焦化。應盡量縮短結殼與硬化的時間，提高生產效率。

    其次，控制射砂壓力與時間。對于其中的射砂壓力，要根據砂芯形狀和復雜程度來定，以使芯砂能夠緊密充填在芯盒內為準。如果壓力過高，易使砂芯出現縮頸及跑砂的現象。如果壓力過低，砂芯易出現疏松的現象。如果射砂的時間過長，易使已結殼的型殼發生滑移而造成結殼很薄的現象。如果時間過短，砂芯就不能成型。其中的射砂壓力應控制在0.15-0.4MPa，其射砂的時間應控制在3-10秒。

    再次，控制結殼時間。對于結殼時間長短決定于砂芯的殼厚，而殼厚是由砂芯在運輸、組芯以及澆注時的強度要求決定的。在覆膜砂質量相同的條件下，殼層越厚，其強度就越高。當殼厚在6-8毫米時，其結殼的時間應在10-30秒。殼厚在10毫米時，則其結殼的時間在20-65秒。

    .后，控制硬化時間。為了能夠使砂殼得到充分的硬化，其砂芯要持續在加熱芯盒中進行硬化，其硬化的時間可根據殼厚以及芯盒的溫度來確定。如果時間過短，則殼層未完全固化，這樣強度會降低。如果時間過長，則砂芯表層易發生燒焦。一般情況下，我們在用鑄鋁覆膜砂制作殼芯時，要將硬化時間控制在20-100秒為宜。

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