覆膜砂鑄造在鑄造領域已有相當長的歷史，鑄件的產量也相當大；但采用覆膜砂鑄造生產精密鑄鋼件時面臨很多難題：粘砂（結疤）、冷隔、氣孔。如何解決這些問題有待于我們去進一步探討。

　   鑄造工業的發展，在鑄造產業的長河里，已形成一個傳統的、樸實的鑄造工藝體系。散發著濃烈的泥土的芳香，每個鑄造工作者都懷有深切的感情，它的生命一直延續到今天。

    從傳統的、普遍應用的粘土砂鑄造工藝生產，到樹脂砂造型的鑄造工藝以及水玻璃砂和其它類型的有機脂自硬砂鑄造工藝技術。在經濟效益和產品質量上，獲得很大的提高，并得到充分的發展和推廣應用。

    以及，覆膜砂鑄造工藝悄然興起，對節能環保提出新的工藝要求。真空造型工藝（V法鑄造工藝）、消失模鑄造工藝也獲得大力的推廣和發展。在造型工藝技術上、復雜程度上都得到改進和提高。滿足了不同鑄造工藝技術的要求。

鑄造工藝技術的創新發展，跟隨著鑄造裝備和裝備技術的創新發展。伴隨著各類新型產品的出現和應用。

    覆膜砂造型是在造型、制芯時硬模表面上覆有一層固態樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂造型。此造型工藝：

    1、污染小，工作現場環境明顯改善。由于粘土砂加入比例較大的助燃物煤粉，主要用于增加活件的外觀質量及透氣性，煤粉加入砂中不能重復利用，造成資源的浪費。燃燒后殘留的灰分對我們工作環境的質量造成很大的影響。同時燃燒時產生的還原性氣體及PM2.5對大氣造成嚴重污染。而以覆膜砂為主的造型方法雖然燃燒也對環境有一定的影響，但畢竟它的用砂量少，同時使用后的廢砂全部回收利用。工作現場干凈無粉塵的污染。

    2 、覆砂層薄，用量少，生產成本低，浪費小，使用后的型砂可以再生循環利用。由于該造型方法覆砂層薄，通常根據活件壁厚設計5-10㎜覆砂層，而粘土砂造型通常覆砂量也許30-50㎝ ，用砂量是覆膜砂量10-20倍。粘土砂雖然也可以進行二次循環利用，但加入的高分量的煤粉、膨潤土等附加原材料基本已損耗完，砂的質量已大大降低，影響的產品的外觀質量。而覆膜砂造型的型砂經過高溫焙燒后，膨脹量大大降低，在二次利用時減少了酸洗的工藝步驟，同時固體樹脂、固化劑的加入量也大大降低，降低了生產成本。

    3、改變毛坯的外觀質量，減少切削余量，工藝出品率高，質量穩定。由于粘土砂造型砂型硬度低，退讓性大，澆注的活件漲箱、漲砂、掉砂、、氣孔、縮松等鑄造缺陷嚴重，不僅造成產品外觀差，同時產品的內在鑄造缺陷多，嚴重影響了產品的使用壽命，廢品率高。而覆膜砂造型中的骨料是經過酸洗或高溫焙燒，降低了燃燒后砂型的膨脹量，固化后砂型的強度高，發氣量小等多方面的優勢，造就了生產出的產品無論從外觀質量、內在鑄造缺陷、到產品尺寸的精度等方面遠遠優于粘土砂造型所生產出的產品。

    4、提高產品內在質量。由于覆膜砂造型澆注時冷卻速度快，大大提高了鑄件的石墨形態，盡而提高了產品的機械性能，增加了產品的使用壽命。覆膜砂造型生產出的產品，尤其是球墨鑄鐵，無論球化級別、基體組織、硬度、抗拉強度、屈服強度等遠優于粘土砂造型所生產的產品。無形中提高了產品的內在質量。增加了產品的使用壽命，間接為滿足客戶需求提供了強有力的保障。

     5、覆膜砂造型采用自動化生產線作業，提高生產效率，降低工人的勞動強度，縮短了勞動時間。而傳統的粘土砂造型則采用手工造型或造型機造型，工人的勞動強度大，工作效率低，是生產線造型效率的1／3到1／4。

     因此，利用外部條件鼓勵技術創新，大力推動技術進步，掌握先進的工藝手段是我們鑄造與鑄造裝備未雨綢繆的發展舉措之一。倡導走自己的路，強化鑄造產業，發展先進的工藝技術，做中國先進的鑄造裝備。